Precīzs veidņu dizains
Precīzi jāaprēķina veidnes dobuma izmēri, pieskaitot aprēķināto saraušanās ātrumu nepieciešamajiem plastmasas daļas izmēriem. Saraušanās ātrums ir cieši saistīts ar veidnes vārtu veidu, vārtu atrašanās vietu un izplatību, inženierplastmasas kristalizācijas orientāciju (anizotropiju), kā arī plastmasas daļas formu, izmēru, attālumu no vārtiem un īpašo pozīciju; turklāt to ietekmē veidnes dzesēšanas sadales sistēma. Piemēram, precīzas iesmidzināšanas -formu detaļu ar sarežģītu ģeometriju un stingrām izmēru precizitātes prasībām gadījumā veidnes dobuma ražošanas pielaide ir jākontrolē ±0,005 mm robežās, un virsmas raupjumam jāsasniedz Ra 0,1–0,05 μm, lai nodrošinātu gatavo veidņu detaļu augstu precizitāti.
Vārtu dizains
Vārtu veids un atrašanās vieta būtiski ietekmē iesmidzināšanas{0}}formētās daļas kvalitāti. Izplatītākie vārtu veidi ir tapas-vārti, malu vārti un zemūdens vārti. Pin-punktveida vārti ir piemēroti precīzām detaļām ar augstiem estētiskajiem standartiem un stingrām izmēru precizitātes prasībām; tie nodrošina automātisku vārtu degāžu un atstāj minimālas vārtu pēdas, lai gan tiem ir lielāka plūsmas pretestība un nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens. Malu vārti ir viegli apstrādājami un piemēroti dažādiem plastmasas izstrādājumiem; tomēr projektēšanas posmā rūpīgi jāpievērš uzmanība vārtu atrašanās vietai un izmēriem, lai novērstu tādus defektus kā metināšanas līnijas un strūklas pēdas. Zemūdens vārti ir paslēpti veidnes struktūrā un neietekmē izstrādājuma ārējo izskatu; tos bieži izmanto mazām, precīzi iesmidzinātām{7}}formētām daļām. Vārtu atrašanās vieta ir jāizvēlas tā, lai nodrošinātu, ka izkausētā plastmasa vienmērīgi aizpilda veidnes dobumu, tādējādi novēršot tādas problēmas kā plūsmas nelīdzsvarotība un iesprostots gaiss. Piemēram, apļveida plastmasas detaļu gadījumā vārtus var novietot centrā, lai nodrošinātu, ka izkusušais materiāls vienmērīgi plūst uz āru visos virzienos.
Dzesēšanas sistēmas dizains
Pelējuma temperatūra būtiski ietekmē veidņu saraušanos; līdz ar to veidne ir jāuztur noteiktā temperatūras diapazonā, un šai temperatūrai laika gaitā jāpaliek nemainīgai. Turklāt vairāku-dobumu veidnēs temperatūras starpībai starp atsevišķiem dobumiem arī jāpaliek nemainīgai. Dzesēšanas sistēmas konstrukcijai jānodrošina vienmērīga dzesēšana, lai novērstu daļas deformāciju, ko izraisa nevienmērīga siltuma izkliede. Parasti tiek izmantota cirkulācijas ūdens dzesēšana ar dzesēšanas kanāliem, kas vienmērīgi sadalīti ap veidnes dobumu, lai nodrošinātu stabilu dzesēšanas ūdens plūsmas ātrumu un tilpumu. Liela mēroga -precīzas iesmidzināšanas veidnēm var izmantot zonētu dzesēšanas stratēģiju. Tas ietver dzesēšanas ūdens plūsmas ātruma un temperatūras pielāgošanu, pamatojoties uz siltuma sadalījumu dažādās veidnes daļās. Piemēram, vietās, kur produkta sieniņu biezums ir ievērojams vai kur siltumam ir tendence koncentrēties, dzesēšanas kanālu skaitu var palielināt-vai paātrināt ūdens plūsmas ātrumu-, lai uzlabotu dzesēšanas efektivitāti un samazinātu saraušanās{10}}izraisīto deformāciju.
Veidņu ražošanas process: veidņu ražošanas procesā ir jāizmanto augstas-precizitātes apstrādes iekārtas un progresīvas metodes. Elektrisko izlādes apstrādi (EDM) var izmantot, lai izgatavotu veidņu dobumus ar sarežģītu ģeometriju, panākot precizitātes pielaidi ±0,01 mm. Stiepļu-grieztais EDM nodrošina precīzu sīku veidņu sastāvdaļu griešanu ar apstrādes precizitāti līdz ±0,005 mm. Slīpēšanas darbības tiek izmantotas, lai nodrošinātu veidnes līdzenumu un virsmas apdari, saglabājot līdzenuma kļūdas ±0,002 mm robežās. Turklāt pēc veidņu ražošanas pabeigšanas ir jāveic stingras pārbaudes un atkļūdošanas procedūras, lai pārliecinātos, ka veidnes precizitāte un izmēri stingri atbilst konstrukcijas specifikācijām. Veicot testēšanas liešanas izmēģinājumus, veidne tiek optimizēta un pilnveidota, lai nodrošinātu, ka tā pilnībā atbilst precīzās iesmidzināšanas formēšanas ražošanas prasībām.
Pelējuma temperatūras kontrole
Precīzai iesmidzināšanai ir nepieciešams, lai temperatūras svārstības uz veidnes dobuma virsmas tiktu uzturētas ±1 grādu pielaides robežās. Kristāliskajai plastmasai-, piemēram, polietilēnam (PE) un polipropilēnam (PP)-, augstāka pelējuma temperatūra veicina vienmērīgu plastmasas materiāla kristalizāciju, tādējādi uzlabojot izstrādājuma izmēru stabilitāti un mehāniskās īpašības. Tomēr pārāk augsta temperatūra var paildzināt dzesēšanas ciklu, kā rezultātā samazinās ražošanas efektivitāte. Un otrādi, amorfām plastmasām-, piemēram, polistirolam (PS) un polimetilmetakrilātam (PMMA)-, veidnes temperatūra galvenokārt ietekmē kausējuma plūsmas izturēšanos dobuma piepildīšanas laikā un turpmāko dzesēšanas ātrumu. Atbilstošas veidņu temperatūras uzturēšana nodrošina gludu gala produkta virsmas apdari un palīdz samazināt iekšējos spriegumus. Izmantojot veidņu sildīšanas un dzesēšanas sistēmas,{10}}piemēram, elektriskos sildīšanas stieņus vai cirkulācijas ūdens dzesēšanas ķēdes{11}}veidnes temperatūru var precīzi kontrolēt un uzturēt optimālā darbības diapazonā.
